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　　加藥裝置將溶液箱(如需要則配攪拌裝置)、計量加藥泵、Y型過濾器、安 全溢流閥、逆止閥、流量補償器、控制儀表、壓力表、液位計、控制閥門及管路、集水溢流裝置等集裝于一體，形成一個全自動的藥劑投加裝置?？刂葡鋬?nèi)的全自動控制系統(tǒng)可對設(shè)定的流量信號與實際的流量信號進行比較判斷，計算出流量值，并通過變頻控制系統(tǒng)或電動沖程控制系統(tǒng)對計量泵的流量進行控制。
 

　　加藥裝置由三大部分組成：1.攪拌機及攪拌槽;2.溶液槽;3.計量裝置及投加設(shè)備.現(xiàn)分別說明如下:
 

　　(1)攪拌機及攪拌槽：由攪槽機、攪拌裝置、攪拌槽組成，其作用是使需投加的溶質(zhì)與水按一定比例配制后使其充分混和。
 

　　(2)溶液槽：用于存放已攪拌好的溶液，供投加設(shè)備用。
 

　　(3)計量裝置與投加設(shè)備：采用計量泵投加溶液與計量。
 

　　如何更有效的清潔加藥裝置？
 

　　1.內(nèi)外清潔裝置;所有滑動面和螺釘，齒輪，齒條等都沒有油，沒有凸起;無漏油，無漏氣，所有垃圾都被清理干凈了。
 

　　2.污水處理的干凈對象，工件和附件劃一擺放;平安保護裝配齊備;路線管道完備。
 

　　3.實行牢固和牢固的輪班軌制;認(rèn)識裝備布局，遵照操作規(guī)程，正當(dāng)應(yīng)用裝備，當(dāng)心保護裝備，避免變亂產(chǎn)生。
 

　　4.油定時，油質(zhì)相符請求;油箱，油杯，油路干凈完備，油痕豁亮，油道通順。
 

　　加藥裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
 

　　配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
 

　　加藥裝置在水處理、化工、印染等職業(yè)，在水中或其它液體中常常遇到要按必定份額投加另一種溶液。因為生產(chǎn)進程是接連的 ，這種投加作業(yè)也必須同樣是接連的。例如在水處理中投加混凝劑，助濾劑消毒。冷卻塔投加阻垢劑，化工 、印染中守時投加必定量的化學(xué)藥劑，酸堿等。